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加工工藝路線是影響數控自動車床生產效率的一個因素

點擊次數:913 更新時間:2020-10-28
  數控自動車床是一種高性能,高精度,低噪音的走刀式自動車床,是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床,大大的減少了對工人的要求,提高生產效率。適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、軍工等行業成批加工小零件,特別是較為復雜的零件。
  數控自動車床具有自動加工,加工速度快、復雜零件一次加工成型,加工精度準確可靠,自動送料、料完自動停機、生產效率高等特點。加工工藝路線是影響其生產效率高低的一個因素,因此需要合理制定加工工藝路線,減少數控銑削的輔助時間。
  加工工藝的制定:通常一個零件可以有數種不同的工藝過程,零件的工藝過程不同,其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別,因此我們應在保證零件加工質量的前提下,根據生產的具體條件,盡量提高生產效率和降低生產成本,制定出合理的加工工藝。
  加工路線的確定:正確簡潔的加工路線,是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時,要遵守加工路線的確定原則,才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有:應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率較高;應盡量使加工路線短,這樣既可減少程序段,又可減少刀具空程走刀時間;應使數值計算簡單,程序段數量少,以減少編程工作量。此外,確定加工路線時,還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來完成加工。同時,應盡量做到一次裝夾、多方位加工,一次加工成形。這樣,可減少工件的安裝次數,縮短搬運和裝夾的時間。這樣,既能提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

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